A mina Bandeira, gerenciada pela Lithium Ionic, enfrentava desafios na validação das metas de produção estabelecidas no Plano de Vida Útil (LOM). A operação necessitava garantir que a capacidade da frota de equipamentos fosse compatível com os objetivos de produção ao longo das diferentes fases do ciclo de vida da mina, especialmente considerando as condições operacionais projetadas e a eficiência no uso de caminhões e carregadeiras (LHDs).
Solução Aplicada:
Modelagem computacional avançada para simular o circuito de carga e transporte da mina, utilizando o software HaulSim.
Simulação dinâmica para identificar gargalos operacionais e ajustar a configuração da frota.
Ajuste estratégico no número de equipamentos e na distribuição entre as frentes de produção, garantindo que a produção fosse alcançada em 85% do tempo planejado.
Análise de cenários alternativos para otimizar a alocação de recursos e reduzir o tempo ocioso dos equipamentos.
Resultados:
Redução de 18% no tempo ocioso dos equipamentos, especialmente dos caminhões.
Economia significativa em custos operacionais, com a redução do tamanho da frota para a configuração mínima necessária, sem comprometer a produtividade.
Melhor aproveitamento da frota, com a otimização do tempo de viagem dos caminhões, que representava cerca de 60% do tempo total.
Recomendação estratégica para a instalação de novas vias de acesso, visando reduzir as distâncias médias de transporte (AHD) e eliminar gargalos logísticos.
Desafio:
A mina Bandeira, operada pela Lithium Ionic, enfrentou o desafio de desenvolver um Plano de Vida Útil da Mina (LOM) para garantir a extração eficiente de suas reservas de lítio. Era essencial projetar uma sequência de lavra otimizada, com infraestrutura adequada e estratégias para reduzir custos operacionais e garantir a segurança das operações subterrâneas.
Solução Aplicada:
Desenvolvimento de um plano de lavra detalhado, com base em modelagem geológica e simulação, para otimizar a extração das reservas.
Implementação dos métodos de lavra Subterrânea, priorizando a segurança e a continuidade operacional.
Planejamento e desenvolvimento de três rampas principais para otimizar a logística e reduzir o tempo de transporte.
Definição de pilares de segurança e aplicação de técnicas de backfill para garantir a estabilidade estrutural.
Avaliação e recomendações para aprimorar o sistema de ventilação subterrânea.
Resultados:
Implementação de um planejamento de lavra robusto, com acesso eficiente aos corpos de minério através das rampas projetadas.
Otimização dos custos operacionais, assegurando a segurança e estabilidade das operações subterrâneas.
Estabelecimento de um cronograma de produção consistente, com previsão de crescimento gradual até atingir a capacidade plena.
Desafio
A Equinox enfrentava dificuldades em otimizar a recuperação de ouro e reduzir perdas no processamento. A ausência de um controle eficiente dos estoques de minério dificultava a identificação precisa da qualidade do material, resultando em menor recuperação metalúrgica e aumento de custos.
Solução Aplicada:
Implementação de um Gêmeo Digital de Estoque Mineral utilizando a plataforma NTwist para monitoramento em tempo real.
Criação de dashboards interativos para análise da qualidade do minério e acompanhamento da recuperação industrial (PRI).
Aplicação de estratégias de blendagem mais eficientes com base nos dados gerados, otimizando a alimentação da planta.
Resultados:
Aumento da recuperação média de ouro em 2%, representando um ganho mensal de milhares de dólares.
Redução do processamento de material estéril, evitando custos adicionais e resultando em uma economia de US$ 80 mil.
A mina Bandeira, gerenciada pela Lithium Ionic, enfrentava desafios na validação das metas de produção estabelecidas no Plano de Vida Útil (LOM). A operação necessitava garantir que a capacidade da frota de equipamentos fosse compatível com os objetivos de produção ao longo das diferentes fases do ciclo de vida da mina, especialmente considerando as condições operacionais projetadas e a eficiência no uso de caminhões e carregadeiras (LHDs).
Solução Aplicada:
Modelagem computacional avançada para simular o circuito de carga e transporte da mina, utilizando o software HaulSim.
Simulação dinâmica para identificar gargalos operacionais e ajustar a configuração da frota.
Ajuste estratégico no número de equipamentos e na distribuição entre as frentes de produção, garantindo que a produção fosse alcançada em 85% do tempo planejado.
Análise de cenários alternativos para otimizar a alocação de recursos e reduzir o tempo ocioso dos equipamentos.
Resultados:
Redução de 18% no tempo ocioso dos equipamentos, especialmente dos caminhões.
Economia significativa em custos operacionais, com a redução do tamanho da frota para a configuração mínima necessária, sem comprometer a produtividade.
Melhor aproveitamento da frota, com a otimização do tempo de viagem dos caminhões, que representava cerca de 60% do tempo total.
Recomendação estratégica para a instalação de novas vias de acesso, visando reduzir as distâncias médias de transporte (AHD) e eliminar gargalos logísticos.
A mina Bandeira, operada pela Lithium Ionic, enfrentou o desafio de desenvolver um Plano de Vida Útil da Mina (LOM) para garantir a extração eficiente de suas reservas de lítio. Era essencial projetar uma sequência de lavra otimizada, com infraestrutura adequada e estratégias para reduzir custos operacionais e garantir a segurança das operações subterrâneas.
Solução Aplicada:
Desenvolvimento de um plano de lavra detalhado, com base em modelagem geológica e simulação, para otimizar a extração das reservas.
Implementação dos métodos de lavra Subterrânea, priorizando a segurança e a continuidade operacional.
Planejamento e desenvolvimento de três rampas principais para otimizar a logística e reduzir o tempo de transporte.
Definição de pilares de segurança e aplicação de técnicas de backfill para garantir a estabilidade estrutural.
Avaliação e recomendações para aprimorar o sistema de ventilação subterrânea.
Resultados:
Implementação de um planejamento de lavra robusto, com acesso eficiente aos corpos de minério através das rampas projetadas.
Otimização dos custos operacionais, assegurando a segurança e estabilidade das operações subterrâneas.
Estabelecimento de um cronograma de produção consistente, com previsão de crescimento gradual até atingir a capacidade plena.
A Equinox enfrentava dificuldades em otimizar a recuperação de ouro e reduzir perdas no processamento. A ausência de um controle eficiente dos estoques de minério dificultava a identificação precisa da qualidade do material, resultando em menor recuperação metalúrgica e aumento de custos.
Solução Aplicada:
Implementação de um Gêmeo Digital de Estoque Mineral utilizando a plataforma NTwist para monitoramento em tempo real.
Criação de dashboards interativos para análise da qualidade do minério e acompanhamento da recuperação industrial (PRI).
Aplicação de estratégias de blendagem mais eficientes com base nos dados gerados, otimizando a alimentação da planta.
Resultados:
Aumento da recuperação média de ouro em 2%, representando um ganho mensal de milhares de dólares.
Redução do processamento de material estéril, evitando custos adicionais e resultando em uma economia de US$ 80 mil.
